1. Depósito
Objetivo: Extraer la mena, constituida por minerales de hierro y ganga, de la corteza terrestre. → (LMFe > 50%
)
2. Tratamiento premetalurgico
Objetivo: Elevar la ley metálica → (
LMFe > 80%)
Procesos:
•Acondicionamiento: Reducción y tamaño de la partículas a través del método de trituración o molienda.
•Enriquecimiento: Separación de la gana y la mena vía mecánica, térmica o por flotación.
•Aglomeración: Compactación de partículas de mineral que se realiza a través de la sinterización o de la pelletización.
3. Reducción
Objetivo: Eliminar el oxígeno del Fe → (
LMFe > 90%)
Procesos:
•Alto horno: Fundente + Coque + Mineral de Hierro → Se obtiene Arrabio con C de 3 al 4%.
•Reducción: Se obtiene Hierro esponja con C de 0,5 al 0,9%.
4. Aceración
Procesos:
•Conversión: Puede ser por inyección de aire (Bessemer o Thomas) o por inyección de oxígeno (LD, LD-AC o Kaldo-Rotor). En este tipo de proceso se va a obtener aceros comunes especialmente debajo carbono (el oxígeno entre en contacto directo con el baño metálico)
•Solera: Puede ser abierta (Siemens-Martin) u horno eléctrico (Arco o Inducción). En este tipo de procesos si es por solera abierta se obtiene aceros de medio o alto carbono y de baja aleación, pero si el proceso se realiza en un horno eléctrico los aceros pueden ser de alta aleación ya que no hay contacto con el oxígeno.
4. Colada
•Lingotera: Se vierte Fe líquido en una lingotera y cuando solidifica el Fe se obtiene un lingote.
•Colada continua: Se vierte Fe líquido en una lingotera de colada continua y se obtienen semiproductos.
5. Deformación plástica
•Desbaste: Semiproducto plano (chapón, planchón) no plano (tocho, palanquilla)
•Laminación: Producto final
6. Producto final
•Plano: chapa, tiraje, fleje.
•No plano: perfiles
